Линия производства сухих строительных смесей СБ-240В производительностью 10 т/час

Установка для производства сухих строительных смесей (далее установка) производительностью до 10 т/ч предназначена для приготовления сухих строительных смесей на основе цементных и гипсовых вяжущих с применением различных минеральных добавок, стабилизирующих качество и придающие особые свойства смеси.

Эксплуатация установки производится в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 градусов по Цельсию.

Установки для производства сухих строительных смесей разрабатываются в индивидуальном варианте под имеющееся у Заказчика помещение. Для этого на место предстоящего монтажа вначале командируется конструктор, который производит все необходимые измерения и совместно с Заказчиком подготавливает техническое задание на проектирование. Далее в 20÷30 дневный срок завод разрабатывает эскизный проект, согласовывает его с Заказчиком и после этого направляет технико-коммерческое предложение на поставку установки, которое служит основанием для подготовки контракта. После подписания контракта сторонами Заказчик производит авансовый платеж в размере 40-50% от общей стоимости оборудования. Средний срок изготовления данного оборудования составляет 120 ÷ 150 дней с учетом разработки рабочего проекта.

Приводим пример типового проекта установки сухих строительных смесей СБ-240-V, изготовленную ПАО «Бетонмаш» в 2012г.

Основные технические данные

Наименование показателя Значение
Эксплуатационная производительность установки 7…10 т/ч
Объем приемного бункера сырого песка 8 м3
Способ загрузки сырого песка грейферный кран, фронтальный погрузчик
Производительность сушильного барабана до 10 т/ч
Конечная влажность песка не более 0,2 %
Тип и тепловая мощность газовой горелки ГБГ-0,34/ 0,34 МВт
Номинальное давление подводимого газа 4 кПа
Вместимость бункера сухого нефракционного песка 14 м3
Количество фракций сухого песка 3
Вместительность расходных бункеров фракционированного песка 30 м3
Количество минеральных добавок 3
Вместительность бункеров минеральных добавок 10 м3
Вместимость расходного бункера цемента 25 м3 (28т)
Тип смесителя принудительного действия, планетарно-роторный, цикличный с 2-мя затворами

СБ-242-8М-03
Объем смесителя по загрузке 1500 л
Тип дозаторов весовые, тензометрические
Система управления:
- участка дозирования и перемешивания автоматическая
- остального оборудования ручная (с местных пультов)
Напряжение питания 220/400 В; 50 Гц
Давление сжатого воздуха 0,6 МПа
Установленная мощность электродвигателей 150,73 кВт
Габаритные размеры:
Длина 41,5 м
Ширина 10 м
Высота (в зоне действия крана) 9,5 м
Максимальное заглубление 2,5 м

Состав базовой комплектации:

Установка бункера СБ-240-V.01.00.000
Установка элеватора влажного песка СБ-240-V.02.00.000
Установка элеватора сухого песка СБ-240-V.03.00.000
Установка барабана сушильного СБ-240-10.00.000
Бункер сухого песка СБ-240-V.04.00.000
Элеватор вибросита СБ-240-V.05.00.000
Вибросито СБ-240.12.00.000
Расходные бункера песка СБ-240-V.06.00.000
Бункера минеральных порошков СБ-240-V.07.00.000
Дозатор много фракционный СБ-240-V.08.00.000 (СБ-241Б.02.00.000-07)
Элеватор подачи в смеситель СБ-240-V.09.00.000
Склад цемента СБ-240-V.10.00.000
Дозатор цемента СБ-241А.01.41.000В
Блок очистки газов СБ-240-V.11.00.000
Блок смесительный СБ-240-V.12.00.000
Бетоносмеситель СБ-242-8М
Агрегат фасовочный ДЦ-50
Блок управления СБ-240-V.13.00.000
Электрооборудование СБ-240-V.14.00.000
Пневмооборудование СБ-240-V.15.00.000

Устройство и работа установки

Технология приготовления продукции на установке главным образом зависит от тщательной подготовки сухого, фракционированного песка различной крупности. Поэтому основной частью процесса производства сухих строительных смесей является работа с песком. Работа установки начинается с загрузки сырого (влажного) песка в приемный бункер грейферным краном или фронтальным погрузчиком. Начальная влажность песка не должна превышать 4%. Для улучшения истечения песка на стенке бункера установлен вибратор. Регулирование толщины слоя песка на ленте питателя осуществляется заслонкой, установленной в нижней части бункера. Сырой песок с помощью питателя подается в элеватор №1, который доставляет его в вибросито первичной очистки. С помощью вибросита происходит первичная обработка сырого песка, в течение которой отсеивается крупный сор фракцией более 10 мм. Затем песок попадает в сушильный барабан, в котором и происходит его сушка. Сушильный барабан представляет собой вращающийся цилиндр с лопастями, расположенными по всей внутренней поверхности и газовой горелкой, работающей на природном газе и имеющей необходимую контрольную аппаратуру. В сушильном барабане песок сушится до влажности 0,2-0,4%. Сушильный барабан работает по принципу противотока – на встречу материалу движется поток горячего воздуха. Пройдя сушильный барабан, горячий песок попадает с помощью элеватора №2 в бункер сухого песка, где он остывает и храниться до востребования. Далее остывший песок с помощью питателя ленточного и элеватора №3 попадает на 4-х фракционное вибросито. Из вибросита фракция песка размером более 3-х мм направляется в бункер отходов. Мелкая и средняя фракция самотеком, а крупная с помощью шнека поступают в 3-х отсечные расходные бункера, где и хранятся до использования. Управление механизмами производится операторами с местных пультов управления. Участок загрузки сырого песка (вибратор приемного бункера и питатель подачи песка) управляется с местного пульта №1. Участок сушки песка управляется с местного пульта №2 и включает в себя управление сушильным барабаном, дымососом, элеваторами №1 и №2 и газовой горелкой сушильного барабана. От местного пульта №3 управляется оборудование участка подачи сухого песка в расходные бункера, а именно: элеватор №3, вибросито, шнек подачи крупной фракции песка в крайний отсек расходных бункеров.

Контроль качества сушки песка производится лаборантом методом отбора проб на выходе из сушильного барабана. Лаборант производит также, входной контроль качества поступающих материалов (на соответствие действующим ГОСТам и другим требованиям, предъявляемым к материалам, используемым для приготовления сухих смесей) и дает заключение об их пригодности.

Вяжущие материалы – цемент, гипс, известь загружаются в силоса склада вяжущих цементовозами или другим пневмотранспортом, где хранятся до использования. Настоящая установка включает в себя только один расходный бункер цемента, но может быть доукомплектована по мере развития производства.

Кроме того, в комплект поставки установки входят 3-х отсечные бункера минеральных добавок (порошков) общей вместимостью 10м3. Загрузка добавок в бункера осуществляется с помощью крана из «биг-бегов» или другой крупногабаритной тары. Под каждым отсеком установлены отсечные шибера и подающие шнековые питатели.

Дозирование компонентов сухой смеси производится с помощью многофракционного весового дозатора циклического действия. Песок нужных фракций, минеральные порошки и другие компоненты 6-ю шнеками последовательно подаются в многофракционный дозатор. Процесс включения шнеков и выключения после набора нужных доз автоматизирован и задается оператором с главного пульта управления. Так же в смеситель загружается цемент, который со склада цемента шнеком транспортируется в дозатор цемента, а потом выгружается непосредственно в смеситель.

Время перемешивания устанавливается заранее оператором на главном пульте управления и соответствует данной марке сухой смеси.

Смеситель имеет два выгрузочных затвора. По окончанию процесса перемешивания готовая смесь через один из затворов выгружается в промежуточные бункеры. Под одним из бункеров установлен фасовочный агрегат, под второй подъезжает тележка для фасовки в «биг-беги» или пластиковые ведра. Разрешение на открытие того или иного затвора дается рабочим-фасовщиком в зависимости от того, куда нужно подать смесь. Фасовочный агрегат позволяет фасовать смесь в бумажные или полиэтиленовые клапанные мешки емкостью 50, 25 или 10 килограмм.

Силоса и бункера установки оснащены верхними и нижними указателями уровня, сигнал от которых поступает на соответствующие пульты управления.

Стоимость и условия поставки по согласованию с заказчиком.

Адрес: 
142111, Московская область, г. Подольск, ул. Вишневая, 11
Номер телефона: 
+7(916) 497-85-08