Какие формы выбрать для производства блоков

форма для производста газоблоков пеноблоковЕще совсем недавно производители блоков, будь то пено- газо- или полистирол-, ломали голову над тем где купить непременный атрибут производства – формы для заливки блоков. На сегодняшний день очень много как производителей, так и видов форм.

   Прежде всего надо понимать, что формы существуют для крупных, средних и мелких производств. Крупные производства используют моноформы, объемом 4-5 м3 для заливки одного массива. Средние – до 1м3 на 15-30 блоков, мелкие – до 0,5 м3 на 10 блоков.

   форма для блоков автоклавный газобетонПри использовании моноформы, на предприятии должен быть смеситель соответствующих размеров, чтобы за один замес наполнить всю форму. После заполнения формы, ее отправляют в зону выстайки, где массив набирает пластическую прочность (2-4 часа), после чего направляется в зону резки для разделения на отдельные блоки с помощью струн. При данном способе обеспечиваются максимально правильные размеры блоков с отклонением не более 1мм.

   формы для пеноблоков металлическиеПредприятия средней производительности используют формы до 1м3, ввиду того что они значительно дешевле, не требуют большого смесителя, могут перемещаться ручной силой. Ячеистая структура позволяет заливать готовую смесь в каждую ячейку отдельно, нет необходимости готовить большой объем смеси. Как правило, заполняют их сразу в зоне выстайки при помощи бетононасоса и рукава. Такие формы состоят из сборных деталей, обеспечивающих легкое вынимание затвердевших блоков. Они имеют незначительные отклонения в размерах, что позволяет использовать при кладке блоков специальный клей.

   форма для пенобетона металлическаяМелкие предприятия используют небольшие формы, до 0,5 м3, они дешевые, часто самодельные, могут обслуживаться 1-2 работниками. Для таких форм можно использовать обычную бытовую бетономешалку.  Если они изготовлены на заводе и имеют сертификат, то отклонения блоков от заданных параметров незначительны.

   Формы могут изготавливаться из следующих материалов – металл, пластик, фанера, дерево.

   Металлические формы самые распространенные. Они могут быть полностью металлические, либо с применением фанеры, которая служит основанием. В данном случае предпочтительнее полностью металлические формы, т.к. они прослужат значительно дольше.

   Из металла производят все виды форм. Моноформы изготавливаются только из металла, т.к. подвержены большим нагрузкам. При покупке необходимо обращать внимание на толщину металла, она должна быть не менее 4мм для небольших форм и не менее 6 мм для форм объемом более 1м3. В противном случае неизбежна деформация форм и неправильные размеры изделий.

   Достоинства металлических форм:

· возможность производить массивы больших размеров с дальнейшей резкой;

· возможность производить блоки готовых размеров;

· высокий оборот форм;

· низкая адгезия к цементу;

· долговечность;

· отличная геометрия;

Недостатки металлических форм:

·подверженность коррозии;

·высокая стоимость;

·большой вес;

форма для пенобетона фанернаяФанерные формы занимают второе место по распространенности. Из фанеры производят формы объемом до 1м3. Они изготавливаются только ячеистыми, т.к. в данном случае меньше нагрузка на стенки и геометрические формы изделий не изменятся. Чем толще фанера, тем дольше прослужат формы. Так же предпочтительнее приобретать формы с ламинированной поверхностью, в этом случае снижается адгезия и расход антиадгезионной смазки.

   Достоинства фанерных форм:

·невысокая цена;

Формы из фанеры для газоблоков·лёгкий вес, что облегчает труд и повышает производительность;

·могут обслуживаться 1 работником;

·ремонтопригодность в условиях производства.

   Недостатки фанерных форм:

·высокая адгезия;

·требуют большей аккуратности при распалубке и чистке;

·необходимость ровной поверхности, для расстановки форм;

·быстрая изнашиваемость.

 Пластиковая форма для производства пеноблоковПластиковые формы для блоков мало распространены ввиду сложности их производства и недолговечности. Возникают трудности при извлечении блоков из форм, требуется горячая вода для легкого извлечения изделий. На качество форм влияет качество пластика и толщина стен.

   Достоинства пластиковых форм:

·не требуется сборки, разборки форм;

·небольшая стоимост;

·легкий вес;

·низкая адгезия, малый расход смазки.

  Пластиковая форма для производства пеноблоков Недостатки пластиковых форм:

·низкая износостойкость;

·размеры изделий нестабильны;

·низкая прочность.

   Формы из деревянных досок изготавливают частники, для получения небольшого количества блоков. Использование в промышленном масштабе невозможно.

Металлическая форма для производства перегородочных блоко

   Стоимость форм для изготовления газо- пено- полистиролблоков:

Металлическая на 0,5м3 от 19 000 руб.

Металлическая на 1 м3 от 35 000 руб.

Фанерные на 0,5м3 от 10 000 руб.

Фанерные на 1м3 от 18 000 руб.

Пластиковые на 1 ячейку (блок) – от 250 руб.

 

Комментарии

Мы в своем производстве использовали все виды форм. Начинали с пластика, потом фанера, сейчас используем метллические. Металлические тяжелые, с ними труднее работать, но пока ни одна не сломалась и блоки имеют четкие размеры. Пластик для пром. пр-ва не вариант - только намучаетесь.

Я использую формы из фанеры - дешево и сердито. Можно легко ремонтировать самому. Единственное - необходима тщательная смазка форм. По пластику согласен, используем для пр-ва тротуарной плитки - без ванны с горячей водой не обойтись, ну и портятся они быстро.
Аватар пользователя Иваныч

В продаже больше всего металлических форм. Ну и используется, надо полагать больше металлических.

Стройка - это жизнь.

Добавить комментарий