Строительство из монолитного шлакобетона
Технология приготовления бетона на топливных и металлургических шлаках одинакова; при равной объемной массе их свойства одинаковы.
Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.
Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетонна — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.
Присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и несгоревшего угля негативно сказывается на качестве готового бетона. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.
|
|
|
|
Как приготовить шлакобетон для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5x5 см, затем 0,5x0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.
Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.
Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.
Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.
|
|
В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.
Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?
1. Шлакобетон необходимо укладывать слоями.
2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.
3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).
4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.
Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.
Карнизы в домах из шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича.
Таблица 1. Составы смеси шлакобетона на базе цемента (в объемных частях)
|
Марка шлакобетона |
Марка цемента |
||
|
М200 |
М300 |
М400 |
|
|
М15 |
1:12 |
- |
- |
|
М25 |
1:10 |
1:12,5 |
- |
|
М50 |
1:5,7 |
1:7,7 |
1:9 |
|
М75 |
- |
1:5,9 |
1:6,7 |
Таблица 2. Составы смеси шлакобетона с различным соотношением крупного и мелкого заполнителей
|
Проектная марка шлакобетона после 30 дней твердения |
Цемент:известь:песок:шлак |
Соотношение крупного и мелкого шлаков |
Плотность, кг/м3 |
|
|
в частях по массе |
в объемных частях |
|||
|
М10 |
1:1:2:14 |
1:0,8:1,2:20 |
8:2 |
900 |
|
М25 |
1:0,5:2:7 |
1:0,4:1,4:10 |
7:3 |
1050 |
|
М35 |
1:0,4:2:4,7 |
1:0,25:1,4:6 |
6:4 |
1200 |
|
М50 |
1:0,25:3:2,5 |
1:0,2:1,4:4 |
5:5 |
1350 |
Примечание:
1. Плотность:
o цемента - 1100 кг/м3;
o известкового теста - 1400 кг/м3;
o песка - 1600 кг/м3;
o шлака - 700...1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
2. Марка цемента 400.
3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200...250 л воды. Обычно не известно количество воды, находящейся в шлаке, поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 - для внутренних несущих стен.
Таблица 3. Рекомендуемые составы шлакобетона для устройства наружных стен (в объемных частях)
|
Вяжущее |
Цемент М300 |
Гашеная известь |
Крупнозернистый песок |
Шлак |
|
Цемент+известь |
1 |
5 |
7 |
25 |
|
Цемент+известь |
1 |
2 |
3 |
10 |
|
Цемент+известь |
1 |
4 |
- |
20 |
|
Известь |
- |
1 |
- |
5 |
Таблица 4. Составы шлакобетона (в объемных частях)
|
Марка шлако- |
Способ |
Цемент |
Известь |
Шлак |
Водо- |
|
М25 |
Вручную |
1 |
1 |
17,5 |
2,6 |
|
Механизировано |
1 |
1 |
18 |
2,5 |
|
|
М40 |
Вручную |
1 |
1 |
12,5 |
1,85 |
|
Механизировано |
1 |
1 |
13 |
1,9 |
|
|
М100 |
Вручную |
1 |
0,25 |
5,5 |
0,9 |
|
Механизировано |
1 |
0,25 |
5,7 |
0,95 |
Примечание. Если применяется гашеная известь, то ее количество следует увеличить вдвое, а количество воды уменьшить на 10%.
